精密焊管的制管工艺：

精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。
 
典型的三种生产方式工艺流程中，制管的主体设备、焊管成型机组冷拔机、冷轧机组和冷减径机组，对精密焊管成形具有决定性的作用，但精密焊管制管配套设备种类多、范围大，技术性能要求各不相同，必须适当配置，才能满足精密焊管的质量要求。 

 焊管制造阶段： 
 
带钢准备——台式料架或链式送输机 
 
开卷——悬臂式或双锥开卷机
带钢矫平——辊式矫平机 

剪切——斜刃式剪切机
对焊——对焊机

活套储料——活套（箱式、笼式、螺旋式、隧道式等）

铣边刨边---铣边刨边机  

成形——连续式成形机（辊式、排辊式、FF成形等） 
焊接——高频感应或接触式加热焊接装置

 清除毛刺——内、外去毛刺装置（包括线内和线外）
焊缝热处理——中频线性感应加热装置（或钢管整体热处理）

冷却——空冷和冷却水套

定径——连续式定径机（辊式）

无损探伤——超声波或涡流探伤装置

飞剪——飞剪（冲压式、滚压式、锯切式、铣切式等）

矫直——辊式矫直机（五～七辊）

切断平头——切断机和平头机及步进台架

涡流探伤——涡流探伤仪（代替水压试验）

水压试验——水压试管机（单根或多根式）

2.2  冷拔冷轧阶段：

轧头——轧头机或锤头机

中间热处理——连续辊式退火炉 .

酸洗、清洗——酸洗、清洗池及冲水清洗设施

磷化、皂化——磷化、皂化池

冷拔——冷拔机组
润滑——润滑池
冷轧——辊式冷轧机组

成品热处理——保护气氛热处理炉（室状或辊底式）