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精密焊管的生产流程介绍

(发布日期:2012-12-27  预览次数:2788)
主要生产流程说明:
  1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
  2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
  3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
  4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成'J'形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成'C'形,形成开口的'O'形
  5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
  6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
  7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
  8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;
  9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
  10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;
  11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
  12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
  13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
  14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行工业电视检查和管端焊缝拍片;
  15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
  16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
  焊接钢管它是由钢带切割成窄钢条,然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。
  防腐蚀分:焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
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